钎焊管道时，接头间隙对接头强度有影响。如果间隙太小，焊料不能很好地进入间隙，导致强度不足或焊接不良。如果间隙过大，焊料量增加，焊料难以均匀渗透，就会出现气孔，导致漏气。如果钎焊部分的插入长度太短，强度将降低。

两管插入深度及内外间隙见下表：

如果毛细管插得太深，会碰到过滤网，导致冷却能力不足，或引起系统异常；如果毛细管插得太浅，焊接时焊料会流入毛细管末端，造成堵塞。

（1） 焊接时铜管接头必须清洁、光亮，不得有油污、油漆或氧化层，否则会产生气孔或误焊；

（2） 铜管接头不得有毛刺、锈蚀或凹凸不平，否则会影响焊接质量，造成制冷剂泄漏。

温度过高，铜管会氧化烧损或变形，影响焊接强度；温度过低，低熔点金属与高熔点金属分层，焊接不良。

焊接时，焊料未完全凝固时，铜管不得振动，否则，焊接部位会产生裂纹，使铜管泄漏。

焊接结束后，必须将焊口清理干净，不得有残余氧化物、焊渣等；后期将氮气注入管道进行检漏。

误操作及原因：

1、假焊。外观判断：焊缝区形成夹层，部分焊料呈滴状分布在焊缝表面。

原因：

a、操作不熟练或粗心；

b、焊接前未清除配合装配间隙边缘的毛刺或污垢；

c、焊接时氧气压力不足或火焰不洁；

2、烧过头了。外观判断：焊缝表面有烧伤痕迹，如麻点粗糙、氧化皮脱落严重、铜管呈水白色等。

原因：

a、焊接次数过多；

3、气孔。外观判定：焊缝表面有孔洞分布。

原因：

a、焊条与管件装配间隙有污垢；

4、裂缝。外观判定：焊缝表面出现裂纹。