螺杆式冷水机组是螺杆式冷水机组的核心部件，因此被称为螺杆式冷水机组。该装置是一种气体制冷剂，处于从蒸发器出来的状态，经过压缩机的绝热压缩，变成高温高压状态。压缩气体制冷剂在冷凝器中恒压冷却和冷凝。冷凝后变成液态制冷剂，然后通过节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。低温低压下的液体制冷剂吸收蒸发器中冷却物质的热量，再次成为气体制冷剂。气态制冷剂通过管道再次进入压缩机并开始新的循环。这是制冷循环的四个过程，也是螺杆式制冷机的主要工作原理。螺杆式冷水机组的原理流程，包括风冷式和水冷式。

原理：螺杆式冷水机组是螺杆式冷水机组的关键部件，因此被称为螺杆式冷水机组。从蒸发器出来的机组状态是气体的制冷剂；压缩机绝热压缩后，变成高温高压状态。压缩气体制冷剂在冷凝器中恒压冷却和冷凝。冷凝后变成液态制冷剂，然后通过节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。低温低压下的液体制冷剂吸收蒸发器中冷却物质的热量，再次成为气体制冷剂。气态制冷剂通过管道再次进入压缩机并开始新的循环。这是制冷循环的四个过程。这也是螺杆冷水机组的主要工作原理。

螺杆式制冷机的功率相对较大，主要用于空调系统或大型工业制冷。

（1） 双螺杆压缩机是一种能量可调的喷油压缩机。它的吸气、压缩和排气三个连续过程是由一对啮合的内外转子在旋转时的周期性体积变化来实现的。一般情况下，阳转子为主动转子，阴转子为从动转子。主要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞、能量调节装置。容量15-无级调节或两级或三级调节，采用油压活塞增减负荷。常规用途：径向和轴向均为滚动轴承；开式设有隔油器、储油罐和油泵；闭式用于供油润滑、喷油、冷却和驱动滑阀的活塞运动调节压差。

压缩原理：吸入过程：气体通过吸入口分别进入阳转子和阴转子齿间的容积。压缩过程：当转子旋转时，转子内外齿间的体积相连（V形空间）。当牙齿相互啮合时，体积逐渐减小，气体被压缩。排气过程：将压缩气体移至排气口，完成一个工作循环。

（2） 单螺杆压缩机利用一个主动转子和两个星形轮的啮合来产生压缩。它的吸气、压缩和排气三个连续过程是通过转子和星轮转动时的周期性容积变化来实现的。转子齿数为6，星形齿轮数为11。主要部件有一个转子、两个星轮、机体、主轴承和能量调节装置。容量可从10%-无级、三级或四级调节。压缩原理：吸入过程：气体通过吸入口进入转子槽。随着转子的旋转，星轮依次进入与转子轮齿啮合的状态，气体进入压缩腔（由转子轮齿表面、机壳内腔和星轮轮齿形成的封闭空间）。

压缩过程：随着转子的转动，压缩室的容积不断减小，气体被压缩，直到压缩室的前缘转到排气口。

排气过程：压缩室前缘转到排气口后，开始排气，然后完成一个工作循环。由于星形轮的对称排列，每一个旋转周期将有两次压缩，排气量是上述周期的两倍。

产品选择要点：

螺杆冷水机组的主要控制参数为制冷性能系数、定制制冷量、输入功率和制冷剂类型。

冷水机组的选择应根据冷负荷和使用情况考虑。对于负荷低、运行时间长的制冷系统，应选用多头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调节和节能。

选择冷水机组时，应注意机组的额定工况。冷水机组的实际制冷量与以下因素有关：a）冷水出口的温度和流量；b）冷水进口的温度和流量以及污垢系数。

选择冷却器时，注意冷却器的正常工作范围。主要原因是主电机的电流限制是额定工况下轴功率的电流值。

在设计选型中应注意：在额定工况流量下，冷水出口温度不超过15℃，风冷机组室外干球温度不超过43℃。如需超出上述范围，应了解压缩机的使用范围是否允许，主电机功率是否足够。